螺旋板换热器几种污垢的形成原因

在炼油厂经常会看到螺旋板换热器在使用，这是因为需要用来进行减压车间的冷换设备，而螺旋板换热器在使用的过程当中，较为费劲的就是设备的污垢问题，每次处理结垢就会很费资金，甚至有些严重现象的还会直接就影响到了生产的安全问题。所以在对污垢进行分析之后，可以将结成的污垢分为几种不同的，而这些分类都是根据结垢层沉积机理来得到的。

螺旋板换热器结成的污垢有颗粒的，这种是在换热表面上呈现出固体的颗粒，颗粒污垢其实就是沉淀污垢跟其他的微颗粒所沉积之后的表现，这里面还有因为重力的作用而导致比较大的固态微粒在水平换热面所形成的沉淀层。而一般在过饱和或者冷却的时候，会有在换热表面的无机盐结晶所形成的沉积物，这个就是洁净污垢了。

还有就是因为进行了化学反应之后形成了污垢，它的传热面材料在这个过程当中是不会参与的，但还是成了化学反应的一种催化剂，这个就是化学反应污垢。腐蚀污垢就是因为有腐蚀性的物质对换热表面腐蚀之后产生的污垢。而所谓的生物污垢就是微生物污垢，然后一个就是因为在过冷的换热面上凝固之后形成的污垢，叫做凝固污垢。想要防止这些污垢的产生，就需要考虑到三个方面，要防止结垢，防止污垢之间的粘结还有在表面上的沉积，另外就是怎么将表面的沉积物去掉，这三个做到之后就不会有结垢的情况发生了。

那么该正确清洗呢？有哪些步骤呢？

1、除油脱脂

对油垢的化学清洗来说，首先是除油脱脂，油和脂在酸溶液中与水是不互相溶的，而在碱溶液中则可互溶。于是，碱性清洗剂所需材料选择是关键。

碱性清洗剂的选择：使用Bm—608碱性清洗剂，对油脂起分散作用。

碱清洗的工艺：采用循环、浸泡、再循环再浸泡的清洗方式，同时清洗剂进出口可以多次调换。

碱清洗剂的温度控制：在碱清洗的过程中主要是运行温度的控制，温度升高，乳化分散渗透能力速度加快，清洗时间缩短。在整个清洗过程中应控制温度在80-90℃。

2、络合酸洗

在经过碱清洗之后，由于设备为卷曲流向，死角较多，同时在折弯处有氧化物垢，有机物沉积硬垢，钙、镁离子生成的碳酸盐垢，因此必须进行络合除垢清洗。

采用氨基磺酸为主剂、柠檬酸、EDTA为主剂，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%的表面活性剂，温度控制在50—55℃，高不超过60℃，循环浸泡5h，根据酸浓度的检测，视其是否到清洗终点，然后进行水冲洗。

3、钝化处理

当水冲洗后，应进行出常规的钝化处理，采用1.5%的磷酸三钠，0.1%的NaOH，钝化液温度控制80—90℃，时间16h，然后钝化液放掉，水冲洗干净即可投入运行。