螺旋板换热器板料折弯回弹量的预防与控制(技术篇下)

接螺旋板换热器板料折弯回弹量的预防与控制（技术篇上），一般情况下，在模具结构设计中为防止折弯后回弹，经常采取两种方法：过渡弯曲法和尖角镦压法。两种方法的变形机理是：以增加折弯的变形程度来减小折弯回弹值的大小。

(1)完全尖角镦压法

完全尖角镦压法是指利用产品下模具底部圆角半径的方法。如图9所示，用该方法折弯时，是以底部圆角处尽量全部镦实以达到所要求的工件形状。取r2=r1+ t +(2%~50%)t，R凹=(2~4)t，折弯结束时，折弯圆角处的材料厚度已减薄的情况下再压缩(2%~50%)t。当制作模具时，可以先按照r2=r1 + (5/4)t制作，试模时再重新调试。并且使折弯上、下模之间折弯角度为相同的。

式中：r1 -上模圆角半径，mm；t -材料厚度，mm；

(2)局部尖角镦压法

局部尖角镦压法是指利用上模缩边方法来增加角部变形程度的。如图10所示，该方法是使上模刃倾角度小于下模V槽角度，图中α=2°~5°，一般用于90°折弯，取r2=r1+t，R凹=(2~4)t。在图10(b)中，取r2=r1+t+a，a=(5%~10%)t， b=(5%~8%)t，R凹=(2~4)t。当r1>3t时，为减小压缩应力，可采取中央部分也缩进去的结构。

(3)过度折弯法

过度折弯是指强化并加大折弯变形的程度以达到减少回弹量的一种方法。比如90°的V形折弯，是按表查得校正折弯时的回弹角度△α，在折弯模具设计时特意把刃倾角取（90°－△α），即在工件折弯时故意过弯一个角度△α，使工件回弹后仍在公差范围内，同样可以达到工件设计尺寸的要求。

5.4采取拉弯工艺

针对折弯半径较大，不易消除回弹的零部件，宜采用合理的拉弯工艺可使毛坯从内表面到外表面都处于拉应力的状况作用下，卸载后两个表面的弹性变形方向是一致的，这就可大大减小工件的回弹程度。

6 结束语

由于弯曲件的回弹严重影响产品质量，所以一定要掌握回弹的规律，根据经验参数确定回弹量的大小，因折弯件比较复杂，可能伴有局部加载冷作应力过程，零件的后回弹形状是其成形过程的累计效应，而板材折弯成形的回弹问题非常复杂，在实际生产中要根据产品批量的大小、折弯件的精度要求、折弯模制造条件来选择相应的方法，以保证产品质量，提高产品精度。

参考文献

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作者简介

1.陆伟东（1969—），男，汉族，江苏无锡人，本科学历，工程师职称，现任无锡华邦智能装备有限公司总经理。

2.季腾飞（1988—），男，汉族，江苏无锡人，大专学历，助理职称，曾任无锡华邦智能装备有限公司技术部副部长。

以上分析了板材弯曲加工中工件发生弯曲回弹的原因，阐述了影响板材弯曲的因素及常用减小回弹量的方法。都使用与不锈钢反应釜 螺旋板换热器 列管冷凝器等成套设备的使用中。