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螺旋板换热器的换热原理：
对于换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式换热器的流道内要按逆流方式流动。所谓逆流是指进行换热的两相邻流道内的两种液体，沿螺旋流道彼此相反的方向流动，这样能使两种流体介质之间始终保持一定温差，从而达到传热效果。
对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是气体，则它们在螺旋板式换热器内要按错流方式流动，即液体在换热器内沿螺旋方向流动，而气体沿换热器的轴向直接通过，这主要是考虑到气体的特点，气体一般要求流量大，阻力小，或有的是用于蒸汽冷凝，因此一般不让气体沿螺旋方向流动。
螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽.汽—液.液—液，对液传热。它适用于化学.石油.溶剂.医药.食品.轻工.纺织.冶金.轧钢.焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型.Ⅲ型)螺旋板式换热器。
螺旋板换热器产品的结构及性能
1.本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2.在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3.Ⅰ型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4.Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性.有沉淀液体的热交换。
5.Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6.螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道以有承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。
7.单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：
并联组合.串联组合，设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
以上是部分规格的螺旋板换热器介绍：不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa，不可拆式(Ⅰ型)螺旋板换热器，可拆式螺旋板式换热器安装连接尺寸表HGJ45-91
螺旋板换热器特点：
①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。
②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。
③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。
④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。
⑤结构较紧凑，单位设备体积内的传热面积可达150米。
⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。
⑦价格低廉。
螺旋板换热器的选型：
1、关于板式换热器的设计选型，一般情况下对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
2、换热器流程指板式换热器内一种介质同良好动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到佳的传热效果。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
3、应根据换热场合的实际需要定板片型式或波纹式。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式或者钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
